Enjeksiyon kalıplı parçalar neden çatlamaya eğilimlidir?
Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edildiği, daha sonra kalıpta soğutulup katılaştırıldığı ve son olarak gerekli plastik ürünleri oluşturduğu bir işleme yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, günlük ihtiyaçlar, endüstriyel parçalar, otomotiv parçaları vb. gibi çeşitli boyut ve şekillerdeki plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Enjeksiyon kalıplamanın temel adımları şunlardır:
Yükleme: Katı plastik parçacıkları veya toz, enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine yerleştirilir ve ısıtma ve karıştırma yoluyla akışkan, erimiş bir plastiğe eritilir.
Enjeksiyon: Erimiş plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası tarafından itilerek yüksek basınç altında kalıbın boşluğuna enjekte edilir ve kalıp boşluğunun tamamı doldurulur.
Soğutma: Kalıba enjekte edilen erimiş plastik, kalıp içinde soğutulur ve katılaştırılarak istenilen ürün şekli oluşturulur.
Kalıp açma: Plastik soğutulup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve kalıplanmış plastik ürün çıkarılır.
Enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı vardır, bunlar arasında:
Yüksek hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama, yüksek hassasiyet ve yüksek tutarlılığa sahip parçalar ve ürünler üretebilir.
Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama makineleri kısa sürede çok sayıda ürün üretebilir ve seri üretime uygundur.
İstikrarlı ürün kalitesi: Enjeksiyon kalıplama her üretim parametresini iyi kontrol edebildiği için ürünün kalitesi çok istikrarlıdır.
Güçlü plastisite: Enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik türleri için uygundur ve çeşitli karmaşık şekillerde ürünler üretebilir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürün çatlaması genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
Malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplamaya uygun olmayan veya standart altı kalitedeki malzemelerin seçilmesi ürünün çatlamasına yol açabilir.
Sıcaklık kontrolü: Enjeksiyon kalıplama, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, üründe aşırı iç gerilime ve çatlamaya neden olmak kolaydır.
Basınç sorunu: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, özellikle enjeksiyon ve tutma basıncı aşamalarında uygun olmayan basınç kontrolü, ürünün yapısının düzensiz olmasına veya aşırı iç gerilime ve çatlamaya yol açabilir.
Kalıp tasarımı: Mantıksız kalıp tasarımı veya üretim kalitesindeki sorunlar da ürünün çatlamasına neden olabilir.
Ürün tasarımı: Mantıksız ürün yapı tasarımı, düzensiz duvar kalınlığı veya gerilim yoğunlaşma alanlarının varlığı da enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında veya kullanım sırasında çatlama sorunlarına neden olabilir.
Ürün çatlamalarının önüne geçmek için malzeme seçimi, üretim prosesi, kalıp tasarımı ve ürün tasarımı açısından kapsamlı analiz ve optimizasyon yapılması gerekmektedir.
Ürün önerisi.
Çin'de üretilen tüm OEM özel ürünlerini kabul ediyoruz. Shenyang Holian Precision Instrument Co.,Ltd.'de en iyi fiyata yüksek kaliteli Oksijen Konsantratörü Solenoid Valf ürünlerini seçin.
Hakkımızda.
Shenyang HOlian Precision Instrument Co., Ltd 2017 yılında kurulmuş olup oksijen jeneratörü aksesuarları konusunda uzmanlaşmıştır: Taşınabilir Tıbbi oksijen jeneratörü için Minyatür solenoid valf, 4 Yollu 2 pozisyonlu Tıbbi oksijen jeneratörü, 3L ila 10L Tıbbi Oksijen Jeneratörü Solenoid Valfi, oksijen konsantratörü için basınç regülatörü tertibatı, oksijen konsantratörü için basınç düşürme tertibatı, oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, tıbbi oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, oksijen konsantratörü için 5L akış ölçer, oksijen konsantratörü için özel yangına dayanıklı valf, yangına dayanıklı kanül valfi oksijen besleme borusu konnektörü, oksijen birincil filtresi, tıbbi sınıf filtre, kontrol valfi (malzeme PA6), kontrol valfi (malzeme ABS), oksijen jeneratörü aksesuarları moleküler elek tank başlığı, oksijen konsantratörü aksesuarları hava filtreleri, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅8 konnektörü, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅10 Konnektör, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 3 Yollu Nozul, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 90° Nozul, Kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama.