Sekiz Çeşit 3D Baskı Teknolojisi Tanıtımı ve Çalışma Prensipleri
Seçici Lazer Sinterleme (SLS)
Seçici Lazer Sinterleme (SLS), naylon bazlı tozu katı plastiğe eritir. SLS parçaları termoplastik malzemelerden yapıldığı için dayanıklıdır, işlevsel test için uygundur ve hareketli menteşeleri ve çıtçıtları destekleyebilir. SL ile karşılaştırıldığında, parçalar daha sağlamdır, ancak yüzey kaplaması daha pürüzlüdür. SLS, destek yapıları gerektirmez, bu nedenle birden fazla parça tüm yapı platformunu kullanarak tek bir yapıya yerleştirilebilir - bu da onu diğer 3D baskı süreçlerinden daha fazla sayıda parça için uygun hale getirir. Birçok SLS parçası prototipleme için kullanılır ve bir gün enjeksiyon kalıplama ile üretilecektir.
Prensip: Bilgisayar kontrolü altında, lazer ışını katmanlı kesit bilgisine göre seçici olarak sinterlenir. Bir katman tamamlandıktan sonra, bir sonraki katman sinterlenir. Tüm sinterleme tamamlandıktan ve fazla toz temizlendikten sonra, sinterlenmiş bir parça elde edilebilir.
Stereolitografi (SLA)
Stereolitografi (SLA), orijinal endüstriyel 3D baskı sürecidir. SLA yazıcılar, yüksek ayrıntılara, pürüzsüz yüzey bitişine ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretmede iyidir. SLA parçalardaki yüzey bitişi sadece güzel görünmekle kalmaz, aynı zamanda parçaların işlevselliğine de yardımcı olur - örneğin, montajın uyumunu test etmek.
Prensip: Stereolitografi teknolojisi, bir lazer ışınının bir bilgisayar tarafından kontrol edilmesi ve sıvı ışığa duyarlı reçinenin CAD sistemi tarafından sağlanan tasarım verileri aracılığıyla katman katman kürlenmesidir. Bu katman katman bağlama yöntemi, lazerin düzlemsel hareketini platformun dikey hareketiyle birleştirerek üç boyutlu nesneler üretir.
Mürekkep Püskürtmeli Teknolojisi (PolyJet)
PolyJet, bir diğer plastik 3D baskı işlemidir, ancak bir farkla. Renk ve malzeme gibi birden fazla niteliğe sahip parçalar üretebilir. Tasarımcılar bu teknolojiyi elastomerleri veya aşırı kalıplanmış parçaları prototiplemek için kullanabilirler. Tasarımınız tek bir sert plastikse, SL veya SLS'ye bağlı kalmanızı öneririz - bu şekilde daha ekonomiktir. Ancak, aşırı kalıplanmış veya silikon kauçuk bir tasarım prototipi yapıyorsanız, PolyJet geliştirme döngüsünün başlarında araçlara yatırım yapmaktan kaçınmanızı sağlar. Bu, tasarımınızı daha hızlı yinelemenize ve doğrulamanıza ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olabilir.
Prensip: Fotoduyarlı polimer malzemenin her katmanı, ultraviyole ışıkla püskürtüldükten hemen sonra katılaştırılır, böylece katılaştırılmış bir model üretilir ve bu model, katılaştırma sonrası olmadan hemen taşınabilir ve kullanılabilir. Karmaşık geometrileri desteklemek için özel olarak tasarlanmış jel benzeri destek malzemesi, elle veya su püskürtülerek kolayca çıkarılabilir.
Erimiş Biriktirme Modellemesi (FDM)
Erimiş Biriktirme Modelleme (FDM), plastik parçalar için yaygın bir masaüstü 3D yazdırma teknolojisidir. Bir FDM yazıcının işlevi, plastik filamentleri katman katman yapı platformuna ekstrüde etmektir. Bu, fiziksel modeller yapmanın ekonomik ve hızlı bir yöntemidir. Bazı durumlarda, FDM işlevsel test için kullanılabilir, ancak bu teknoloji nispeten pürüzlü yüzey kalitesi ve parçaların yetersiz mukavemeti nedeniyle sınırlıdır.
Prensip: FDM prosesinde plastik tel yüksek sıcaklıktaki bir nozuldan geçirilerek eritilir ve ekstrüde edilir, tel platform veya işlenmiş ürün üzerinde biriktirilir, soğutulur ve katılaştırılır ve katman katman biriktirilerek varlık elde edilir.
Dijital Işık İşleme (DLP)
Dijital Işık İşleme, sıvı reçineyi kürlemek için ışık kullandığı için SLA'ya benzerdir. Bu iki teknoloji arasındaki temel fark, DLP'nin dijital ışık projektör ekranı kullanırken SLA'nın ultraviyole lazer kullanmasıdır. Bu, bir DLP 3D yazıcının tüm bir yapı katmanını aynı anda görüntüleyebilmesi ve yapı hızını artırabilmesi anlamına gelir. Genellikle hızlı prototipleme için kullanılsa da, DLP baskının daha yüksek verimi onu plastik parçaların küçük parti üretimi için uygun hale getirir.
Prensip: Işık kaynağından çıkan ışığı, yoğunlaştırıcı mercekten geçirerek ışığı tekdüze hale getirmek, ardından bir renk çarkından geçirerek ışığı RGB üç renge (veya daha fazla renge) bölmek ve daha sonra DND üzerindeki rengi mercekten geçirerek yansıtmak ve projeksiyon merceğinden bir görüntü yansıtmaktır.
Elektron Işını Eritme (EBM)
Elektron Işını Eritme, metal tozunu eritmek için elektromanyetik bir bobin tarafından kontrol edilen bir elektron ışını kullanan başka bir metal 3D baskı teknolojisidir. İnşa süreci sırasında, baskı yatağı ısıtılır ve vakumlu bir durumdadır. Malzemenin ısıtıldığı sıcaklık, kullanılan malzeme tarafından belirlenir.
Prensip: Parçanın 3B katı model verilerini EBM ekipmanına aktarın ve ardından EBM ekipmanının çalışma odasına ince bir tabaka ince metal tozu yayın ve sapma ve odaklanmadan sonra yüksek enerjili elektron ışınının odağında üretilen yüksek yoğunluklu enerjiyi kullanarak taranan metal tozu tabakasının yerel küçük bir alanda yüksek sıcaklık üretmesine neden olur, bunun sonucunda metal parçacıkları erir ve elektron ışınının sürekli taranması, ayrı ayrı küçük metal erimiş havuzlarının birleşip katılaşmasına ve doğrusal ve düzlemsel metal katmanları oluşturmak üzere bağlanmasına neden olur.
Çoklu Jet Füzyonu (MJF)
SLS'ye benzer şekilde, Multi Jet Fusion da işlevsel parçalar üretmek için naylon tozu kullanır. Tozu sinterlemek için bir lazer kullanmak yerine, MJF naylon toz yatağına bir füzyon maddesi uygulamak için bir mürekkep püskürtme dizisi kullanır. Daha sonra ısıtma elemanı her katmanı füzyonlamak için yataktan geçer. SLS ile karşılaştırıldığında, bu daha tutarlı mekanik özellikler ve iyileştirilmiş bir yüzey kalitesiyle sonuçlanır. MJF sürecinin bir diğer avantajı da üretim maliyetini düşüren daha hızlı yapım süresidir.
Prensip: Bu teknolojinin çalışma şekli çok ilginçtir: önce bir toz tabakası yayın, sonra akıyı püskürtün ve aynı zamanda basılı nesnenin kenarının inceliğini sağlamak için bir tür detaylandırma maddesi püskürtün ve sonra üzerine tekrar bir ısı kaynağı uygulayın. Bu katman tamamlanmış kabul edilir. Ve 3B nesne tamamlanana kadar böyle devam eder.
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS)
Metal 3D baskı, metal parça tasarımı için yeni olasılıklar sunar. Genellikle metal, çok bileşenli montajları tek bileşenlere veya dahili kanallara veya içi boş özelliklere sahip hafif parçalara indirgemek için kullanılır. DMLS, parçaların yoğunluğu işleme veya döküm gibi geleneksel metal üretim yöntemleriyle üretilen kadar yoğun olduğundan prototipleme ve üretim için kullanılabilir.
Prensip: Yüksek enerjili lazer ışını kullanılarak ve 3D model verileriyle kontrol edilerek metal matrisi lokal olarak eritmek ve aynı zamanda toz metal malzemeyi sinterleyip katılaştırmak ve otomatik olarak katman katman istifleyerek yoğun geometrik şekilli katı bir parça üretmek.
Ürün önerisi.
Hakkımızda.
Shenyang HOlian Precision Instrument Co., Ltd 2017 yılında kurulmuş olup oksijen jeneratörü aksesuarları konusunda uzmanlaşmıştır: Taşınabilir Tıbbi oksijen jeneratörü için Minyatür solenoid valf, 4 Yollu 2 pozisyonlu Tıbbi oksijen jeneratörü, 3L ila 10L Tıbbi Oksijen Jeneratörü Solenoid Valfi, oksijen konsantratörü için basınç regülatörü tertibatı, oksijen konsantratörü için basınç düşürme tertibatı, oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, tıbbi oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, oksijen konsantratörü için 5L akış ölçer, oksijen konsantratörü için özel yangına dayanıklı valf, yangına dayanıklı kanül valfi oksijen besleme borusu konnektörü, oksijen birincil filtresi, tıbbi sınıf filtre, kontrol valfi (malzeme PA6), kontrol valfi (malzeme ABS), oksijen jeneratörü aksesuarları moleküler elek tank başlığı, oksijen konsantratörü aksesuarları hava filtreleri, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅8 konnektörü, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅10 Konnektör, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 3 Yollu Nozul, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 90° Nozul, Kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama.