Enjeksiyon kalıplı parçalar neden kolayca çatlama eğilimindedir?
Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edildiği ve daha sonra kalıpta soğutulup katılaştırılarak son olarak gerekli plastik ürünlerin oluşturulduğu bir işleme yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, günlük ihtiyaçlar, endüstriyel parçalar, otomotiv parçaları vb. gibi çeşitli boyut ve şekillerdeki plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinin temel adımları şunlardır:
Besleme: Enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine katı plastik granüller veya tozlar konulur ve ısıtma ve karıştırma yoluyla akışkan, erimiş plastik haline getirilir.
Enjeksiyon: Erimiş plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası tarafından ileri doğru itilir ve yüksek basınç altında kalıbın boşluğuna enjekte edilerek tüm kalıp boşluğunun doldurulması sağlanır.
Soğutma: Kalıba enjekte edilen erimiş plastik, kalıp içinde soğutulur ve katılaştırılarak istenilen ürün şekli oluşturulur.
Kalıp açma: Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıbı açın ve kalıplanmış plastik ürünü çıkarın.
Enjeksiyon kalıplama işleminin birçok avantajı vardır, örneğin:
Yüksek hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama işlemi, yüksek hassasiyet ve yüksek tutarlılığa sahip parçalar ve ürünler üretebilir.
Yüksek üretim verimliliği: Enjeksiyon kalıplama makinesi, seri üretime uygun, kısa sürede çok sayıda ürün üretebilir.
İstikrarlı ürün kalitesi: Enjeksiyon kalıplama işlemi her üretim parametresini iyi bir şekilde kontrol edebildiğinden, ürünün kalitesi çok istikrarlıdır.
Güçlü plastisite: Enjeksiyon kalıplama işlemi çeşitli plastik türlerine uygulanabilir ve çeşitli karmaşık şekillere sahip ürünler üretebilir.
Enjeksiyon kalıplama sürecinde ürün çatlaması genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
Malzeme seçimi: Enjeksiyon kalıplamaya uygun olmayan veya kalitesiz malzeme seçimi ürünün çatlamasına yol açacaktır.
Sıcaklık kontrolü: Enjeksiyon kalıplama, ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, üründe aşırı iç gerilime ve çatlamaya neden olmak kolaydır.
Basınç sorunu: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, özellikle enjeksiyon ve tutma basıncı aşamalarında uygun olmayan basınç kontrolü, ürünün yapısının düzensiz olmasına veya aşırı iç gerilime ve çatlamalara yol açacaktır.
Kalıp tasarımı: Mantıksız kalıp tasarımı veya üretim kalitesindeki sorunlar da ürünün çatlamasına yol açabilir.
Ürün tasarımı: Mantıksız ürün yapı tasarımı, düzensiz duvar kalınlığı veya gerilim yoğunlaşma alanlarının varlığı da enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında veya kullanım sırasında ürünün çatlamasına yol açacaktır.
Ürün çatlamalarının önüne geçmek için malzeme seçimi, üretim süreci, kalıp tasarımı, ürün tasarımı gibi konularda kapsamlı analiz ve optimizasyon yapılması gerekmektedir.
Ürün önerisi.
Hakkımızda.
Shenyang HOlian Precision Instrument Co., Ltd 2017 yılında kurulmuş olup oksijen jeneratörü aksesuarları konusunda uzmanlaşmıştır: Taşınabilir Tıbbi oksijen jeneratörü için Minyatür solenoid valf, 4 Yollu 2 pozisyonlu Tıbbi oksijen jeneratörü, 3L ila 10L Tıbbi Oksijen Jeneratörü Solenoid Valfi, oksijen konsantratörü için basınç regülatörü tertibatı, oksijen konsantratörü için basınç düşürme tertibatı, oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, tıbbi oksijen konsantratörünün iğne deliği akış ölçeri, oksijen konsantratörü için 5L akış ölçer, oksijen konsantratörü için özel yangına dayanıklı valf, yangına dayanıklı kanül valfi oksijen besleme borusu konnektörü, oksijen birincil filtresi, tıbbi sınıf filtre, kontrol valfi (malzeme PA6), kontrol valfi (malzeme ABS), oksijen jeneratörü aksesuarları moleküler elek tank başlığı, oksijen konsantratörü aksesuarları hava filtreleri, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅8 konnektörü, oksijen konsantratörü aksesuarları NPT1/8-∅10 Konnektör, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 3 Yollu Nozul, Oksijen Konsantratörü Aksesuarları 90° Nozul, Kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama.